在動力電池制造工藝領域，我們還常會聽到“疊片”與“卷繞”等詞，那么格瑞普電池接下來帶大家了解主流的動力電池生產工藝——疊片鋰電池和卷繞鋰電池的區別是什么?

　　一、電池工藝原理

　　1、疊片鋰電池工藝：

　　把正(zheng)負極片裁剪(jian)成所需尺寸，然后(hou)將它們與隔膜(mo)疊(die)(die)合在一起，形(xing)成小(xiao)型電(dian)芯單體(ti)，接著小(xiao)電(dian)芯單體(ti)疊(die)(die)放(fang)并(bing)聯(lian)形(xing)成電(dian)池模組。

　　2、卷繞鋰電池工藝：

　　通過固定卷(juan)針(zhen)將完成分條的(de)正極(ji)極(ji)片、隔膜和負極(ji)極(ji)片根據(ju)一定順序卷(juan)繞，并擠壓成圓柱形(xing)(xing)(xing)(xing)、橢圓柱形(xing)(xing)(xing)(xing)或方形(xing)(xing)(xing)(xing)。然(ran)后，再將這些卷(juan)繞好的(de)極(ji)片放置在方形(xing)(xing)(xing)(xing)或圓柱形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)金屬外殼里。極(ji)片的(de)尺寸和卷(juan)繞的(de)圈數通常(chang)由電池(chi)的(de)設計(ji)容量來決定。

　　二、電學性能差異

　　1、內阻：

　　疊(die)片工(gong)藝(yi)制造的(de)(de)(de)電(dian)池內(nei)部電(dian)阻較(jiao)低，這是因為疊(die)片工(gong)藝(yi)采(cai)用多個極耳并聯焊(han)接(jie)，減少了鋰離子的(de)(de)(de)遷移路徑，低內(nei)阻可改善電(dian)芯在使用時(shi)的(de)(de)(de)發熱情(qing)況，使得(de)電(dian)芯初始能(neng)量密度的(de)(de)(de)衰減速率變慢(man)。相比之(zhi)下，卷繞工(gong)藝(yi)制造的(de)(de)(de)電(dian)池由于采(cai)用單極耳輸出(chu)電(dian)流，內(nei)部電(dian)阻較(jiao)高(gao)。

　　2、循環壽命：

　　疊(die)片(pian)工藝(yi)制(zhi)造(zao)的(de)電池(chi)具有較好的(de)散(san)熱性能，其(qi)內部結構(gou)支持較均勻的(de)分布(bu)熱量(liang);而卷(juan)繞(rao)(rao)工藝(yi)制(zhi)造(zao)的(de)電池(chi)由于(yu)內部結構(gou)與(yu)機械表(biao)現出梯度(du)性變化，散(san)熱方向不均勻，容(rong)易(yi)出現溫度(du)梯度(du)分布(bu)的(de)情況(kuang)。這導(dao)致卷(juan)繞(rao)(rao)工藝(yi)的(de)電池(chi)在長(chang)期(qi)使用中容(rong)易(yi)出現容(rong)量(liang)衰減較快的(de)現象，造(zao)成電池(chi)的(de)循(xun)環周期(qi)偏(pian)短。

　　3、電極片機械應力：

　　兩種工藝還存在機械應(ying)力(li)(li)方(fang)面的(de)差異，疊片工藝制(zhi)造的(de)電(dian)極(ji)片之間受力(li)(li)區域相同(tong)，無(wu)明顯應(ying)力(li)(li)集(ji)中點(dian)，充放(fang)電(dian)過程極(ji)片材料層不易損壞。而卷(juan)繞工藝制(zhi)造的(de)電(dian)芯在彎折處產生應(ying)力(li)(li)集(ji)中，容(rong)易在電(dian)信號的(de)刺激下導致(zhi)電(dian)池發生結構性破壞、短(duan)路(lu)和(he)鋰金屬析出等問題，從而影響(xiang)電(dian)池的(de)循(xun)環壽命。

　　4、電池倍率性能：

　　疊片工(gong)藝(yi)制造的電(dian)池相對于卷(juan)繞工(gong)藝(yi)具有更好的倍(bei)率性能，短時間內能更快(kuai)地完成大(da)電(dian)流放電(dian)。這是因為疊片工(gong)藝(yi)相當于將多(duo)個(ge)極(ji)片并聯起來，增加(jia)了(le)電(dian)流通(tong)道(dao)。

　　5、能量密度設計差異：

　　疊片工(gong)藝(yi)能(neng)更好地利用(yong)封裝(zhuang)空(kong)間，增加有(you)效材(cai)料(liao)的(de)填充，因此疊片工(gong)藝(yi)制造(zao)的(de)電池能(neng)支持(chi)更高的(de)能(neng)量密度(du)。而(er)卷繞工(gong)藝(yi)由于(yu)電極片彎曲的(de)圓形結(jie)構、與所(suo)使用(yong)的(de)雙隔膜結(jie)構占據了一定空(kong)間，未能(neng)達(da)到更高的(de)空(kong)間利用(yong)率(lv)，導致能(neng)量密度(du)較低(di)。

　　三、疊片鋰電池和卷繞鋰電池的工藝優勢

　　1、疊片鋰電池工藝優勢：

　　容量密度高(gao)：疊片(pian)工藝能(neng)夠更好(hao)地利用內(nei)部空間，相(xiang)比卷繞工藝，電池體積相(xiang)同情況下具有更高(gao)的容量;

　　能量密(mi)(mi)度(du)高(gao)：疊片工(gong)藝制(zhi)造的(de)(de)電(dian)池具有(you)更高(gao)的(de)(de)放電(dian)平臺(tai)和體積比容量，因此能夠具有(you)更高(gao)的(de)(de)能量密(mi)(mi)度(du);

　　尺(chi)寸靈(ling)活：疊片(pian)工藝可(ke)以(yi)根據鋰電池的(de)尺(chi)寸設計每個極片(pian)的(de)尺(chi)寸，因此可(ke)以(yi)做成任意形狀。

　　2、卷繞鋰電池工藝優勢：

　　點(dian)焊容易：卷繞工藝只需要對每個鋰電池進行兩處點(dian)焊，操作相(xiang)對簡(jian)單;

　　生(sheng)產控制(zhi)簡(jian)單：卷繞工藝的一個(ge)電池兩個(ge)極片，易(yi)于(yu)控制(zhi);

　　分切方(fang)便(bian)：每個電芯只需進(jin)行一次正(zheng)負極的分切，難(nan)度系(xi)數小、并且不良品概率低(di)。

　　四、疊片鋰電池和卷繞鋰電池的工藝劣勢

　　1、疊片鋰電池工藝劣勢：

　　容易虛焊(han)：由于(yu)需要將多(duo)層正極或負極極耳焊(han)接在一起，操作難度較大且容易虛焊(han);

　　設備效率低(di)：目前(qian)國內疊片機的(de)效率通常為0.8秒/片，與進口疊片機的(de)0.17秒/片相比存(cun)在較大(da)差距。

　　2、卷繞鋰電池工藝劣勢：

　　內(nei)阻較高且極(ji)(ji)(ji)化大：由于卷繞工(gong)藝正負極(ji)(ji)(ji)只(zhi)有單一極(ji)(ji)(ji)耳，一部分(fen)電壓會被消耗在電池(chi)內(nei)部極(ji)(ji)(ji)化過程中(zhong)，導致電池(chi)的充放電倍率性(xing)能較差;

　　散熱(re)效果不佳(jia)：卷繞工藝不易(yi)操(cao)作電芯間的(de)熱(re)隔離措施，處理不當容易(yi)導致局部過熱(re)，進而引(yin)發熱(re)失控;

　　電(dian)池厚度難(nan)以控制(zhi)：由于(yu)卷繞工藝制(zhi)造的電(dian)芯內部結構(gou)不均(jun)一，極(ji)耳(er)處(chu)、隔膜收尾(wei)處(chu)以及(ji)電(dian)芯兩側的厚度容易不均(jun)。

　　以上就是(shi)疊(die)片鋰電(dian)池和卷(juan)繞鋰電(dian)池的(de)區別是(shi)什么的(de)介紹，綜上所述，疊(die)片鋰電(dian)池和卷(juan)繞鋰電(dian)池在制造(zao)工藝、性能特(te)點和應用領域上存在一些(xie)區別。選(xuan)擇何種類型的(de)電(dian)池應根據具體的(de)需求和應用場景來進行(xing)權衡。