近幾年，隨著TWS耳機爆火之后，具備高強續航力、高安全性和個性化等優勢的新型可充電紐(niu)扣(kou)電池在TWS耳機、智(zhi)能(neng)手表、智(zhi)能(neng)眼鏡、智(zhi)能(neng)音箱等各種小(xiao)型(xing)穿戴設備受到空前歡迎(ying)。

紐扣(kou)電(dian)(dian)池(chi)(button cell )也稱(cheng)扣(kou)式電(dian)(dian)池(chi)，最大(da)優勢是一致性(xing)好(hao)，不會在充放電(dian)(dian)循環(huan)中出現(xian)鼓脹(zhang)問題，可以(yi)設置更大(da)的電(dian)(dian)池(chi)容(rong)量以(yi)及直(zhi)接貼(tie)合到PCB板(ban)。新(xin)型(xing)可充電(dian)(dian)紐扣(kou)電(dian)(dian)池(chi)實現(xian)快充技術、滿(man)足某些(xie)特(te)種應用(yong)設備需求，不僅對環(huan)境友好(hao)，還(huan)可以(yi)重復充電(dian)(dian)使用(yong)。

隨(sui)(sui)著3C電(dian)子行(xing)業縱(zong)深發展，客戶對電(dian)池(chi)安全(quan)性提(ti)出更(geng)高(gao)要(yao)求(qiu)，隨(sui)(sui)之而來(lai)在生產(chan)工藝、產(chan)線裝備上也提(ti)出了更(geng)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)，因(yin)此目前市場上生產(chan)可充(chong)電(dian)鋼殼紐扣(kou)電(dian)池(chi)大部(bu)分都采用了激光焊接(jie)技術，那可充(chong)電(dian)鋼殼紐扣(kou)電(dian)池(chi)為(wei)什么要(yao)采用激光焊接(jie)技術呢(ni)，大家是否知道(dao)呢(ni)，下(xia)面格瑞普就為(wei)大家來(lai)揭秘一下(xia)。

首先我們先來了(le)解一下紐扣電池激光焊接應用工序有哪(na)些?

1、殼體(ti)與蓋板：紐扣鋼殼體(ti)激光蝕刻;

2、電芯段：卷(juan)芯正負極與殼(ke)蓋(gai)焊接(jie)、殼(ke)蓋(gai)與殼(ke)體激光焊接(jie)、密封釘焊接(jie);

3、模組PACK段：電芯篩(shai)選、側(ce)邊(bian)貼膠(jiao)、正負極焊接、焊后檢(jian)測(ce)、尺(chi)寸檢(jian)測(ce)、上下(xia)面膠(jiao)紙(zhi)、氣密性(xing)檢(jian)測(ce)、下(xia)料分選等。

可充電鋼殼紐扣電池為什么要采用激光焊接技術?

1、傳(chuan)統焊接(jie)加工(gong)(gong)技術(shu)很(hen)難達到新型可(ke)充電(dian)紐扣電(dian)池的(de)高(gao)(gao)標準焊接(jie)指(zhi)標，相(xiang)比之下(xia)，激光焊接(jie)技術(shu)能夠滿足紐扣電(dian)池的(de)加工(gong)(gong)技術(shu)具有多樣性，如異種材料(liao)(不銹鋼、鋁合金、銅、鎳(nie)等)焊接(jie)、不規則焊接(jie)軌跡、更細致的(de)焊接(jie)點以(yi)及更精準的(de)定(ding)位焊接(jie)區域等，不僅(jin)提高(gao)(gao)產品焊接(jie)一致性，還降低(di)焊接(jie)過程(cheng)中對(dui)電(dian)池造成(cheng)傷害，是目前紐扣電(dian)池最佳焊接(jie)工(gong)(gong)藝方式。

2、電芯正負極與(yu)殼蓋焊接(jie)時，銅材導電性好(hao)，但是高反(fan)光(guang)材料，對激光(guang)吸收率很低(di)，加上材料極薄，在受(shou)(shou)熱(re)區域面積(ji)過大、受(shou)(shou)熱(re)時間過長或者激光(guang)功(gong)率密度不(bu)夠的情況下，極易(yi)變(bian)形，造成焊接(jie)不(bu)良。

頂蓋密(mi)封焊(han)(han)(han)接時(shi)，紐扣電池殼體與蓋板連(lian)接處(chu)加工后厚度(du)僅0.1mm，傳統焊(han)(han)(han)接無(wu)法實現。激光(guang)焊(han)(han)(han)接功(gong)率過大將直接擊穿電池殼，傷到內部電芯且材料極易變形(xing)，功(gong)率小則無(wu)法形(xing)成(cheng)熔池達到焊(han)(han)(han)接目的(de)。

引腳(jiao)與成品電池通(tong)常以疊加方(fang)式(shi)穿透焊(han)(han)接來實現(xian)。在(zai)執行(xing)這道焊(han)(han)接工序時，電池已(yi)經(jing)封(feng)裝完成，且電池內(nei)部注有電解(jie)(jie)液，如果(guo)焊(han)(han)接工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，很容(rong)易(yi)導致(zhi)內(nei)部隔(ge)膜焊(han)(han)壞造成短路，或者電池外殼焊(han)(han)穿，導致(zhi)電解(jie)(jie)液外流、虛焊(han)(han)、過焊(han)(han)等(deng)不(bu)良(liang)現(xian)象。

3、激(ji)光(guang)焊接技(ji)術適用于(yu)鋼殼紐扣電池(chi)的(de)全自動裝(zhuang)配(pei)焊接制造;模塊化設計，兼容8-16mm的(de)紐扣電池(chi)電芯(xin)裝(zhuang)配(pei)制造，實(shi)現產線數(shu)據追溯(su)化。

4、激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)(jie)技(ji)術(shu)設備(bei)可以從電芯篩(shai)選(xuan)數據上(shang)傳，到焊(han)接(jie)(jie)過程中的(de)貼合精度控制(zhi)(zhi)、焊(han)接(jie)(jie)能量檢測等全套(tao)工序，實現全自動(dong)裝配焊(han)接(jie)(jie)，保證產品高(gao)(gao)效輸出;高(gao)(gao)精度激(ji)光(guang)貼合焊(han)接(jie)(jie)技(ji)術(shu)、焊(han)中實時監(jian)控技(ji)術(shu)、視覺尺寸(cun)分(fen)選(xuan)技(ji)術(shu)，保證高(gao)(gao)質量焊(han)接(jie)(jie)的(de)同時，兼顧高(gao)(gao)精度尺寸(cun)控制(zhi)(zhi)，具(ju)備(bei)更高(gao)(gao)的(de)可靠(kao)性和穩定(ding)性，焊(han)接(jie)(jie)優率達99.5%。

5、格瑞(rui)普采用激(ji)光焊接(jie)技(ji)術設備具備數據可追溯功能，保證產品生產過(guo)程準(zhun)確追蹤和綁定，可后(hou)期調(diao)取相(xiang)關數據供查看，保證產品質量。

以上就是(shi)可充(chong)電(dian)鋼殼(ke)紐(niu)(niu)扣電(dian)池為什么要采(cai)(cai)用激(ji)(ji)光(guang)焊(han)接技(ji)術的(de)介紹了(le)(le)，相信通過以上介紹大(da)家(jia)對可充(chong)電(dian)鋼殼(ke)紐(niu)(niu)扣電(dian)池采(cai)(cai)用激(ji)(ji)光(guang)焊(han)接技(ji)術有一(yi)定(ding)了(le)(le)解了(le)(le)，格瑞普作為可充(chong)電(dian)紐(niu)(niu)扣電(dian)池生(sheng)產(chan)廠家(jia)之一(yi)，公(gong)司通過不斷升級迭代技(ji)術，形(xing)成核心(xin)技(ji)術的(de)專利群(qun)，實現(xian)產(chan)能與工(gong)藝的(de)配套升級，連續推出了(le)(le)高性能的(de)GRP1254、GRP1054、異形(xing)紐(niu)(niu)扣電(dian)池、定(ding)制紐(niu)(niu)扣電(dian)池解決方案來助力音頻、智能穿戴市場的(de)發展!